同一片天空下，潍柴与您共创APEC蓝

两会期间，李克强总理在政府工作报告中明确表示，要打好节能减排和环境治理攻坚战，深入实施大气污染防治行动计划，推广新能源汽车，治理机动车尾气。

节能减排已经成为刻不容缓的课题。习近平主席对APEC蓝的描绘，以及媒体对雾霾的追问，从国家领导人到普通民众，都对于大气污染和环境保护表现出了深刻的关注。

作为交通运输、工程机械、农业机械、渔业船舶、国防装备的主导动力设备，内燃机是我国石油消耗最大的产业，国家对于内燃机排放标准的执行日趋严格。“节能减排，共创APEC蓝，这是内燃机行业不可推卸的责任。”全国人大代表、中国内燃机工业协会理事长、潍柴集团董事长谭旭光在两会期间向记者表示，国家对国Ⅳ标准切换和节能减排提出的新要求，对内燃机行业来说，既是机遇、也是挑战。它倒逼我们必须要在技术路线选择、节能减排新技术研发、再制造等循环经济发展、新能源技术推广、新材料和新工艺应用等方面下大力气，以进一步提高内燃机产品的节能减排水平，提高企业抗击风险的能力，提升内燃机工业的国际竞争力。

内燃机节能减排时不待我

近70年来，潍柴为中国近500万客户提供了产品和服务，深得市场和客户的信任。经过市场的洗礼，中国的重型商用车和工程机械行业，已成为全球第一市场和第一制造基地，潍柴有幸扮演了这一发展历程的主角。在节能减排中，潍柴也正以对国家和社会的责任，成为这场战役主力阵营中的重要一员。

2014年，潍柴发动机板块产品技术研发投入达到14.07亿元，完成了全系列车用国Ⅳ、国V柴油机排放认证开发，WP3两气门国Ⅳ车用柴油机小批量上市，自主ECU电控系统成功配套天然气发动机，WP13大马力重型商用车发动机发布并上市。全年申报专利562项，其中发明专利145项。

在中国，只占车辆总数5%的重卡，排放了6成以上的CO2，而美国汽车销量中只占1.5%的重卡，却消耗了7成以上的柴油 ,发动机热效率达到50-55%。提高燃油效率，降低排放，对于中国内燃机行业来说，任重道远。作为国内唯一的动力总成提供商，潍柴整合行业资源，经过系统优化匹配后，装配潍柴动力总成的整车研发效率提升30%，油耗能降低10-15%。与此同时，潍柴千人研发队伍和“五国十地”研发格局的形成，为发展节能减排和循环经济提供了可靠保证。目前，潍柴正通过对燃油系统优化、喷射压力、喷油规律优化，采用新型燃烧技术、可变截面增压技术、两级增压技术、PBS技术，以及借助动力总成优化，提高燃油效率，降低氮氧化物排放。

新技术新产品投入的不遗余力，令潍柴的产品开发不断结出硕果。通过整合企业WOS运营系统、全球研发共同体、全球供应链系统、全生命周期会员制专属服务系统等四大体系，潍柴构建起了智慧动力平台，并成为了企业新产品的孵化器，具备国四标准的WP13发动机的推出，在排放技术路线上选择了对爆发压力要求较低的SCR排气化处理技术，将中国重型发动机带入了13升机的新时代。在2015年商务年会上，潍柴又相继推出了卡车动力、工程机械动力、客车动力等十几款新产品，拥有了从3L到13L，从轻型到中型、重型发动机的整体布局，全面满足国四排放法规要求。面对排放法规的升级，潍柴在产品和技术上已经做好了充足的准备。

一直以来，潍柴都致力于替代燃料内燃机产品的研发，潍柴LNG（液化天然气）动力目前已广泛应用于长途客车、宽体自卸车、重型卡车和工程机械领域，2014年销售5.1万台，增长速度均超过30%。

从发展循环经济的角度而言，再制造零部件具有很高的经济性和实用性。与制造新品相比，再制造产品一般可节省成本50%、节能60%、节材70%，价格也仅为新品的50%至70%。2008年潍柴成立了再制造公司，是国家发改委确定的首批14家汽车零部件再制造试点企业之一，2012年3月首批通过再制造试点验收，并与2015年入选国家发改委、财政部、工信部、商务部、质检总局组织开展再制造产品“以旧换再”试点企业，30种发动机机型入围“以旧换再”推广置换产品型号名单。

共创APEC蓝，潍柴一直在路上

除了转变发展方式、加快产业结构调整、提高自主创新能力以支撑内燃机工业转型升级外，潍柴还注重内燃机生产过程节能节材，实现绿色生产。

在潍柴工业园的厂房上，安装了24750块250W光伏组件，总装机容量6100kWp，建筑光伏面积73000平方米，自2014年7月1日建设完成，并实现并网发电，项目年发电量达700多万kWh，不仅缓解了企业用电压力，减少电费支出约100万元，而且年减少二氧化碳排放2212吨；潍柴工业园区，建设了日处理能力1000吨的废水再生回用系统，采用分质预处理、再综合处理的先进工艺，年回用中水36万吨、节约新鲜水36万吨。企业经处理回用的中水广泛用于各大系列柴油机的试车循环用水、生产工艺用水、厕所冲冼水、消防用水等生产与生活杂用，既减少了新鲜水消耗，又改善了环境、减少了污染。

潍柴在潍坊新建的四个工业园区,占地3000余亩，新项目的节能减排基础建设备受重视。以新建的铸造工业园为例，工艺设计中充分选用低能耗、节能型的生产设施，并采用余热利用技术，安装冲天炉高温烟气余热利用系统、蒸汽冷凝水回收系统，实施余热、余能回收利用，有效减少园区采暖蒸汽及天然气消耗。其中的80吨热风富氧冲天炉，铸件综合废品率控制在1.8%以下，吨铸件耗焦220千克，较国内平均水平年可节约焦炭4.7万吨；通过余热利用技术将烟气二次燃烧，铁水温度达1500—1550℃，熔化效率提高45％；通过旧砂回收利用技术，使废砂再生率达到85%以上；利用全密封布袋除尘技术，烟尘去除率达到99.8%。在加工工业园区，高度重视节能减排的基础性建设，全部采用低能耗、节能型设备，保障了新建园区的能源利用达到最优。

作为国内内燃机龙头企业，潍柴以其实际有效的行动践行着绿色、可持续发展的承诺。

“春天来的时候门开着，风进来，花香进来，颜色进来”，为了这样一个美丽春天，潍柴不等待，不推诿，身体力行，就在此时，就在此刻，就在此地，就是此身。