该厂矿山在做好剥离风化层等准备工作后,开采的工序是:(1)开采荒料,使荒料与岩体分离(即离床),(2)切割离床的大型荒料,(3)分割小型石料、整修。该厂根据各工序的特点,有针对性的综合应用了多种方法:
1.用火焰切割机创造自由面
火焰切割机能够在岩石上切出宽10厘米、深4米的壕沟,每小时机制砂设备切割量为1.2-1.5米平方米,对石质无任何损伤。用它来切割岩体创造自由面,既能保证一定速度,又能减少资源损耗;2.采用黑火药控爆,使荒料离床
大型荒料离床是该厂的传统工艺技术,采用控制爆破方式,一次可立磨工作原理离床整体石料1000米立方米以上。而静态破碎,由于布孔多,开裂时间长和其他如抵抗线等条件限制,要使大型石料离床确有一定困难。因此,该厂发挥传统工艺技术的长处,采用控爆法使荒料离床。
3.用静态破碎法切割大型荒料
以往用炸药和人工切割,不但劳动强度大,而且伤石质、成材率低。该厂充分利用静态破碎不伤石质的特点,改用静态破碎法切割大型荒料,成材率显著提高。应用中,在遇到充填破碎剂后24小时不开裂时,还用钢楔助力。即在孔与孔之间加几个钢楔,助破碎剂一臂之力,收到事半功倍的效果。在外力很大的情况下,也可使用这种方法。
4.用手工方法切割小型石料(5米立方米以内)
传统的手工方法用于小型石料的切割,具有效率高,成本低的特点,所以仍继续采用。
该厂综合采用以上方法切割的花岗石荒料产量逐年增加,在1986年600立方米的基础上,1987年上升到1200米立方米。产品质量也大幅度提高,经济效益明显增加。
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