全球最大火电厂储煤场“钢屋盖”首区两次提升成功就位

8月16日-17日、9月6日-7日，北京建工机施集团在内蒙古大唐托克托电厂第三储煤场封闭改造项目现场成功组织了两次“钢屋盖”提升作业，经过累积提升，“钢屋盖”顺利到达预定高度，并与两侧桁架实现精准对接，形成结构跨度达222米的新桁架组合体。
北京建工机施集团正在承建的托克托电厂第三储煤场是国内第三大跨度预应力管桁架工程。储煤场整体宽度224.5米，其中结构跨度222米，结构长度467米，结构高度为62.5米，总占地面积为10.4万平方米。根据结构特点及现场环境，综合考虑降低煤棚主桁架施工高度、解决煤棚中间段自身弧度及预留水平拉索结构施工空间等问题，施工过程中采用分段吊装与累积提升相结合的施工方法，在以往无支撑超大跨预应力钢结构施工中属于首次，此施工方案最大的优点在于尽可能的把高空作业高度降低到离地面最低，有效保障了安全生产。 按照计划，钢结构提升共计分为三个提升区域，总计提升量为5800吨。首次提升区为一区，累计提升量为1600吨，第一次提升高度为28米，一次提升就位后需对接重约870吨的就位桁架，两片桁架连接成整体后进行二次提升。在第一次提升中，控制提升后合拢的安装精度及焊接变形是提升施工中的重中之重，包括钢桁架上、下弦合拢对接口达32道，高空对接管截面最大为600毫米，壁厚最厚为30毫米，所有焊口壁厚均为中厚板的对接焊缝，现场焊接工作量大，现场施焊环境条件差，焊缝质量易受大风天气影响等诸多困难，安装焊接难度大。
8月17日完成第一次提升后，项目部精心组织，突击一次提升后结构合龙、预应力钢拉索安装及张拉、屋面围护结构檀条安装等工作，历时近20天时间加班抢工，为尽早进行第二次提升争取了时间。第二次提升时，提升重量已达1600吨，跨度162米，提升高度约36米。由于质量更大、跨度更大，提升整体测量控制及合龙对接是提升作业的重点，为此项目部采取“两米一测量一控制”的有效措施，保证了提升安装对接的精度、消除了累计误差。
第二次提升就位后，焊接变形控制是连接桁架组合体的重点，桁架上弦管径450毫米、下弦管径550毫米、壁厚均为25毫米的对接焊缝共计32道，现场焊接工作量大，焊接效率直接影响到钢结构安装进度。面对现场施焊环境条件差、焊缝质量易受气候环境条件影响、高空对接安装允许偏差需控制在3毫米以内等诸多挑战，项目部本着不惧任何艰难困苦的精神攻坚克难，圆满完成了高度为36米的桁架高空精准对接。
连续两次提升就位后，形成的跨度达222米的新桁架组合体，使该工程成为国内第三跨度预应力管桁架工程，也标志着北京建工机施集团无支撑大跨度钢桁架工程施工跨度之最已由202.2米成功刷新至222米，实现了新的突破。（韩伟伟文/靳昭承尚图）