隆力奇启动“全员保养”项目，确保设备使用安全顺畅

日前，隆力奇投入6亿元建造的6万平方米的智能化新工厂已全部投入使用，新工厂内隆力奇巨资引进的具有世界一流水平的生产设备、检测仪器，如

德国GEA2000L+300L的成套反应锅系统，是世界上最高档的膏霜反应锅，意大利ACMA-PYSTER香波全自动灌装线，灌装效率可达200瓶/分钟，德国BOSCH蛇油膏全自动灌装线，美国CERMEXSOD蜜全自动灌装线等都是世界顶级的生产设备，如何维护这些设备，使其运行更加顺畅，也是隆力奇供应链体系的重要工作。目前，隆力奇供应链将启动TPM项目，中文叫做“全员保养”，以确保设备运行的安全顺畅。

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的推动要逐步建立各机台设备的“产线自主保养机制”，“定期大保养机制”及“预防保养机制”，让每台设备做到零故障，零停机，并降低维修费用，扭转现状设备管理部门到处充当“消防员”“修理工”的局面，腾出更多的时间用于设备的预防保养工作。

TPM的推动，大到一台设备全套的大保养计划，小到一个标签，一个润滑油的型号，都是需要细致，全面的考虑和设计，隆力奇供应链体系把每台设备的管理都当作一件作品来设计，把设备管理做到极致，以确保产品的极致。