空气压缩机热回收利用原理

　　G3商讯：空压机应算是工厂耗电设备最大之一，每台都配有冷却系统，年投入的费用也相当高。但大多数空压机企业用户，未能对空压机余热回收利用，导致热能大量浪费，也就无法有效减少每年的投入。若能合理回收利用空压机热能，就能停掉空压机冷却系统，空压机热能换热产出热水，稳定空压机运行温度，间接增加空压机使用寿命，最大限度的减少费用的投入。

　　空压机余热回收技术，是将空压机热量高回用，经余热回收系统产出热水(对水转换，温度预先设定)，直接利用到工厂生活用水、工业用水，因此可以满足工厂所需热水的很多地方。生活用水包括员工澡、宿舍、饭堂等;工业用水包括锅炉补水、清洗槽加热、车间恒温、车间散热、烘干线等;以及余热回收利用制冷和发电。

　　喷油螺杆空压机余热回收，是将压缩空气、空压机油热量同时回收。先由冷水增压后同高温压缩空气(一般在70、80℃左右)，进入压缩空气换热器，高温压缩空气降温为冷压缩空气(可降到30℃～40℃)，在进入储气罐;冷水升温为预热水(30℃左右)，又进入到直热套管换热系统。储油罐和换热系统由波纹管连接，高温油(90℃～110℃之间)进入换热系统，经独有结构高效降温冷却后，再次回到空压机储油罐(40℃左右)循环使用;预热水随空压机油温冷却而升温，到设定温度后迅速流出进入储水箱。

　　无油螺杆或离心空压机余热回收，为压缩空气高温热量回收，压缩空气分多级压缩，每一级含有巨大热能，从诸多因素上考虑，直接回收末级压缩空气热能。无油螺杆或离心空压机都有冷却系统，对压缩空气每一级设一台冷却器，冷却水经多级压缩空气后，已经达到一定温度;再次回到冷却塔之前，通过预加热换热器降温，稳定冷却塔内温度。末级压缩空气温度在110℃～170℃，进入直热套管式余热回收系统，对水换热后可降低到30℃～40℃，经过后冷却器直接使用;而冷水通过预加热换热器，再到直热套管式余热回收系统，产出水温度在50℃～80℃。

　　直热套管式空压机余热回收产品，依托产品发明专利、产品外观专利，历经20多年从第一代钎焊板式、第二代盘管式、第三代螺旋管式、第四代普通列管式、第五代复合套管式、到第六代最新产品。已帮助500多家工矿企业用户，完成工厂综合性整体节能规划改造，正持续创造着可观节能经济效益……

　　直热套管结构：无循环水泵和水罐，热水管道小、流量稳;故障率低，安装控制简单;

　　热回收效率高：可油气双热回收，进出水温差大，热回收率高;

　　不易结水垢：换热管筒分为常温、低温和高温区，有2/3的冷水区，结水垢机率小;

　　杜绝泄漏：优质316L不锈钢材质，全氩弧自动焊接，强度高，避免泄露;

　　压缩空气零压损：高效压缩空气热交换器，不改变空气的流道，做到零压损;

　　确保稳定运转：停用原冷却系统，降低电耗;维持油温在稳定范围，延长使用寿命。

　　到目前，使用复合套管结构产品企业用户，已有4～6年时间，而且部分机组还未进行清洗维护，仍稳定工作为企业持续创造经济价值。